గ్లాస్ ప్రాసెసింగ్‌లో లేజర్ అప్లికేషన్స్

సాంప్రదాయ గ్లాస్ కట్టింగ్‌లో స్లో స్పీడ్, అధిక ధర, పరిమిత ప్రాసెసింగ్, కష్టమైన పొజిషనింగ్ మరియు గ్లాస్ చిప్స్, పగుళ్లు మరియు అసమాన అంచుల సులభంగా ఉత్పత్తి వంటి అనేక ప్రతికూలతలు ఉన్నాయి.అదనంగా, ఈ సమస్యలను తగ్గించడానికి వివిధ పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ దశలు (రిన్సింగ్, గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ వంటివి) అవసరం, ఇది అనివార్యంగా అదనపు ఉత్పత్తి సమయం మరియు ఖర్చులను పెంచుతుంది.

లేజర్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, లేజర్ గ్లాస్ కటింగ్, నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రాసెసింగ్, అభివృద్ధి చెందుతోంది.గాజు మధ్య పొరపై లేజర్‌ను కేంద్రీకరించడం మరియు థర్మల్ ఫ్యూజన్ ద్వారా రేఖాంశ మరియు పార్శ్వ విస్ఫోటన బిందువును ఏర్పరచడం దీని పని క్రమశిక్షణ, తద్వారా గాజు పరమాణు బంధాన్ని మార్చడం.ఈ విధంగా, దుమ్ము కాలుష్యం మరియు టేపర్ కటింగ్ లేకుండా గాజులో అదనపు ప్రభావ శక్తిని నివారించవచ్చు.అంతేకాకుండా, అసమాన అంచులను 10um లోపల నియంత్రించవచ్చు.లేజర్ గ్లాస్ కటింగ్ ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైనది మరియు సాంప్రదాయ గాజు కట్టింగ్ యొక్క అనేక ప్రతికూలతలను నివారిస్తుంది.

BJJCZ లేజర్ గ్లాస్ కటింగ్ కోసం P2000గా సంక్షిప్తీకరించబడిన JCZ గ్లాస్ కట్టింగ్ సిస్టమ్‌ను ప్రారంభించింది.సిస్టమ్ PSO ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంటుంది (500mm/s వేగంతో ±0.2um వరకు ఆర్క్ యొక్క పాయింట్ స్పేసింగ్ ఖచ్చితత్వం), ఇది అధిక వేగం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వంతో గాజును కత్తిరించగలదు.ఈ ప్రయోజనాలు మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ విభజనను కలపడం ద్వారా, అధిక-నాణ్యత ఉపరితల ముగింపులను సాధించవచ్చు.సిస్టమ్‌కు అధిక ఖచ్చితత్వం, మైక్రో క్రాక్‌లు లేవు, విచ్ఛిన్నం లేదు, చిప్స్ లేవు, విచ్ఛిన్నానికి అధిక అంచు నిరోధకత మరియు ప్రక్షాళన, గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ వంటి ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు, ఇవన్నీ ఉత్పత్తి మరియు సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి. ఖర్చులు తగ్గించడం.