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レーザー加工により電池の生産製造が容易に

電池電極シートのレーザー表面エッチング用ソリューション

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中国における工業生産の自動化とインテリジェンスの要件の高まりに伴い, レーザー加工制御技術は継続的に革新と向上を続けており、レーザー加工は優れた加工特性を持ち、さまざまな分野で広く応用されています。

電池の製造・製造工程では、レーザー加工技術が活用される場面が増えており、 レーザーは、コストを削減し、電池生産の効率を高めるための非常に効果的な技術となっています。

バッテリーの性能を向上させるために、 電池用電極シートの製造・製造工程において、 電池電極シートの塗工層にレーザーマーキング技術を用いたレーザーエッチングの製造工程。 このプロセスにより、電極シートの両面のコーティングが均一にエッチングされ、電極シートのコーティング層に均一に深いエッチング線が形成されます。

レーザー加工は電池電極シートに機械的変形を与えない非接触加工方法であり、 柔軟なレーザープロセスパラメータ調整により、さまざまなエッチングの深さと長さの要件を満たすことができます。レーザー加工は効率が高く、コイルツーコイル機構の材料速度に合わせることができるため、インフライトエッチング加工が可能になります。

電池電極シートのレーザー表面エッチング用ソリューション.1

JCZ Technology は、レーザーミラー制御に関する深い専門知識を持ち、バッテリーレーザー加工の分野でいくつかの特許取得済みの技術と豊富なレーザー加工応用経験を習得しています。 これに基づいて、JCZ テクノロジーは、バッテリー電極シートのレーザー表面エッチングのアプリケーションに特化した電極ライン加工システムを発売しました。

バッテリー電極シートのレーザー表面エッチング用ソリューション.2

主な特長

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最大 32 個の制御を備えたマルチヘッド飛行中同期処理ガルボプロセス。

適応歩行速度処理により、可変速度モードで良好な行間隔とスプライシング精度を確保します。

MMT/ASC/USC/SFCをはじめとする各種電極シートの塗工構造に対応。

塗布範囲位置ロック機能に対応しました。

スロット回避をサポートし、さまざまなエッチング ルールをサポートします。

バッテリー電極シートのレーザー表面エッチング用ソリューション.3

コア技術

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マルチヘッド飛行制御技術

独自開発の飛行位置動的補正アルゴリズムとマルチミラー制御技術により、 マルチミラー可変速動作位置の補償スプライシング処理をサポートします。

高精度ミラー校正技術

多点キャリブレーション機能を搭載し、ミラー歪み補正のキャリブレーションポイントをカスタマイズ可能。±10um (250*250 mm エリア)。

レーザー制御技術

包括的なレーザー制御インターフェイス。一般的なレーザー制御、レーザーのステータスとパワーのモニタリング、およびパワーフィードバック補償をサポートします。

たわみ補正技術

たわみセンサーで検出した電極シートの位置情報に基づいて、電極シートのY方向の位置ずれをミラー制御によりリアルタイムに補正し、 エッチングされたラインの正確な位置を確保します。

以上の内容は主に金橙子科技から来ており、部分素材はネットから出典しています


投稿日時: 2023 年 12 月 29 日